20 年+仓储及物控管理，熟悉传统制造业、新能源等行业运作模式以及仓库、物流、供应链领域相关管理体系的业务建设，具备两次从 0-1 筹建仓库、搭建仓库管理体系的实战经验；擅长运用数字化工具解决仓储管理难题，精通ERP 系统（含 WMS/TM 系统），熟练运用Excel、Word、PPT等常用办公软件。
【胜任优势】: 擅长仓库规划布局、SOP 流程制定，熟悉国家关于危化品仓库（防爆、防火）、恒温恒湿库的建设与管理规范，精通高位货架布局、库位规划、ABC 分类法、盘点管理等仓储技术，以及消防验收标准，具备建立安全、消防管理体系的能力；兼备统筹 PMC 计划、采购及生产流程的能力，以及行政事务的日常管理。
【团队管理】: 具备较强的团队建设、流程优化及跨部门协作能力，擅长团队组建、培训与考核机制建设。
工作概述：统筹管理 17 人核心团队，全面负责仓库运营、生产计划统筹、采购管理（含委外采购）及生产各环节对接工作，搭建高效协同的运营管理体系，保障各模块有序联动、高效运转。
【运营管理】：协助总经理推进运营决策落地，对接各部门汇总运营数据、反馈问题，优化管理流程，提升运营效率。
【生产计划】：结合订单需求与生产产能，制定合理的月度、周度生产计划，协调解决生产瓶颈，提升生产交付能力。
【供应链管理】：统筹采购管理全流程，结合生产计划与库存情况，优化采购策略、筛选优质供应商，协调解决采购环节中的供需分歧、交付延迟等问题，联动仓库、生产模块，保障采购物资精准匹配生产需求，严控采购成本与质量。
【仓储管理】：建立科学的库存预警机制，精准把控物料采购周期与库存储量，彻底解决生产物料短缺问题，有效保障生产交付准时率，降低因物料缺失导致的生产延误成本。
【供应商管理】：牵头供应商全生命周期管理，涵盖供应商筛选、准入审核、合作评估及关系维护，建立供应商分级管理体系，优化合作模式；同时负责供应商全流程对账，精准核对账目、梳理往来款项，及时协调解决对账及合作中的分歧，保障供应链资金流、物流顺畅，提升供应商履约能力与合作稳定性。
【ERP 实施】：针对原有仓储管理依赖手工账，数据滞后的现状，主导 ERP 系统在仓储模块的深度应用，梳理并优化出入库、盘点、调拨等业务流程，实现仓储数据的实时可视化，其中物料齐套率提升至 99%，人工统计工作量减少 30%。
工作概述：
【团队与人员管理】：兼任部门消防安全主管，负责新进员工车间级安全三级培训、考核，监督问题整改落实；配合上级领导完成部门员工分工调整，重新划分仓库区域、合理分配岗位职责；制定员工 KPI 并落地实施，充分调动员工工作积极性；推行晨会制度，同步工作重点、解决日常工作难点，提升团队凝聚力与执行力。
【物料全流程管理】：搭建并监督执行标准化仓储流程，牵头修订三级体系文件，包括《物资入库管理流程》、《物资领用流程》、《物资在库管理》、《仓库安全管理制度》、《设备管理制度与操作规程》、《化学品仓库管理规定》《消防应急管理流程》等 10 余项核心流程体系，经总经理室审批通过后组织部门员工学习落实。
【 库存与合规管理】：组织落实仓库月度、季度、年度及临时盘点，编制库存物资月报表，确保账实相符、数据准确。
【安全与现场管理】：全面推行仓库 5S 管理，开展 5S 培训并强制落地，维护仓库现场整洁有序，分类摆放各类物料；每周不定时检查消防安全工作，组织部门消防演习，常态化开展安全隐患排查，保障仓储物资、人员及生产安全。
【新厂规划与搬迁】：公司新建厂房期间，牵头新厂房 5000 平方米仓储中心规划工作，制定施工方案、筛选合适承建方，全程跟踪施工进度并完成最终验收；成功在 3 个月内完成建设与搬迁，实现'零安全事故、零物资丢失'。
一、仓库规划阶段：
【需求调研】：结合动力电池生产需求、化工类物料（电解液、正极材料等）存储标准，明确仓库建设核心目标，确保满足物资正常收发、特殊物料存储、生产及销售衔接、国家化工仓库验收、客户验厂等全方面要求。
【整体布局与库容规划】：主导 4000 多平仓库（含 400 平化工库）平构架布局设计，核算各类动力电池物料（原材料、半成品、成品）及化工类物料的日/周/月用量、所需库容，落实物料定点、定容、定量管理；
• 库区规划与标准化：根据生产物料需求，科学划分存储区域，全面部署高位货架，将仓库空间利用率提升 40%；实施'定位、标识、吊卡'三位一体的精细化管理，确保 3 万+ SKU 物资摆放有序，收发存作业高效准确，全面满足公司生产物资的流转需求，为公司后续产能扩张提供了有力支撑，成为行业内仓储建设的标杆案例。
• 恒温恒湿库建设：针对对环境敏感的化工类直接材料，设计并建成恒温恒湿仓库。通过精密的环境监控系统，确保库内温湿度严格受控，各项指标不仅完全符合国家标准，更达到行业领先水平，保障了核心原材料的品质稳定。
• 防爆危化品库建设：独立规划并建成防爆仓库。严格按照国家标准实施防火（实体墙+防火岩棉板）、防爆、通风换气措施；针对液体类化学品，创新设计二次容器与导流渠系统，并配备完善的消防设施，彻底消除安全隐患。
【建设全流程管控】：编制仓库建设成本预算，筛选最优承建方案；全程跟进施工进度，监督施工质量，重点落实防爆、恒温、通风等特殊仓储设施的建设；负责仓库建设完成后的全面验收，确保符合国家规范及企业生产需求。
【 安全与合规规划】：结合动力电池及化工类物料特性，规划防爆、防火、防泄漏、消防等安全设施布局，制定初期安全管理规范，提前规避仓储安全风险，确保符合国家行政主管部门对化工类仓库的验收标准。
二、仓库运营阶段：
【团队管理】：负责仓库各岗位人员分工，制定岗位职责及作业指导书；组织仓管员开展动力电池物料、化工类物料仓储专业培训、日常督导，制定并推行绩效考核方案，实施晨会制度，提升团队专业素养与工作执行力。
【物料全流程管理】：搭建并监督执行标准化仓储流程，包括物料入库验收、生产物资领/补/退料管理及配套表单规范，成品销售出库管控；严格落实库存物料存放、定位、标识及物料管制卡悬挂要求，确保物料可追溯、管理有序。
【库存与合规管理】：组织落实仓库月度、季度、年度及临时盘点，编制库存物资月报表，确保账实相符、数据准确；统筹呆滞料、过期物料处理；针对化工库较小的实际情况，设定库存 1 周库存限额，提升库存周转效率。
【现场与安全管理】：全面推行仓库 5S 管理，开展 5S 培训并强制落地，维护仓库现场整洁有序；常态化开展安全隐患排查，落实防火、防爆、防泄漏、防高温等安全管理要求，定期检查消防、二次容器、导流渠等设施，防范安全事故，保障仓储物资、人员及生产安全。
【运营优化与跨部门协调】：持续优化仓储运营流程，提升仓库运转效率；统筹协调仓储与生产、采购、销售等跨部门对接事宜，及时解决仓储管理中的各类问题；推动仓储管理工作持续升级，适配动力电池工厂生产发展需求。
【ERP 实施】：牵头金蝶系统仓储进销存模块的需求以及相关权限开放的提出，减少订单处理周期，提升工作效率。
系统学习计算机软硬件基础、程序设计、数据库应用、计算机网络、操作系统与系统维护等专业知识，掌握常用办公软件、网页制作、软件开发基础、计算机组装与维护、信息系统运维等实用技能，具备较强的计算机操作能力、问题排查能力与项目实践能力，能够从事软件开发、系统运维、技术支持、信息化管理、数据处理等相关岗位工作。
成功搭建了一个完全符合新能源行业高标准要求的现代化仓库，为公司后续产能扩张提供了有力支撑，成为行业内仓储建设的标杆案例。
项目职责：
• 恒温恒湿库建设：针对对环境敏感的化工类直接材料，设计并建成恒温恒湿仓库。通过精密的环境监控系统，确保库内温湿度严
格受控，各项指标不仅完全符合国家标准，更达到行业领先水平，保障了核心原材料的品质稳定。
• 防爆危化品库建设：针对易燃易爆化学品，独立规划并建成防爆仓库。严格按照国家标准实施防火（实体墙+防火岩棉板）、防
爆、通风换气措施；针对液体类化学品，创新设计二次容器与导流渠系统，并配备完善的消防设施，彻底消除安全隐患。
• 库区规划与标准化：根据生产物料需求，科学划分存储区域，全面部署高位货架，将仓库空间利用率提升40%。实施'定位、标
识、吊卡'三位一体的精细化管理，确保3万+ SKU物资摆放有序，收发存作业高效准确，全面满足了公司生产物资的流转需求。
